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        注塑机节能液压系统的应用研究(三)

        发布时间:2012-12-15 浏览次数:1410次
        2电液混合驱动系统
          液压一电动混合型动力驱动既具有全电动注射 成型机的优点,又保留了液压机械式注射成型机的 性能。该系统通常采用液压传动来进行模具的开闭 和锁模,而塑化和注射动作则由伺服电机来完成。 从而可在提供较大合模力的同时,以较低的机器制 造成本获得较高的注射精度;由于液压系统仅承担 合模和锁模动作的任务,因此大大降低了泵源的负 载功率。注塑机成形约70%的能耗用在了塑化上, 而液压一电动混合型动力驱动将塑化由高效率的伺 服电机来完成,从而地提高了能量的利用率。
        由于电液混合驱动节能系统具有优良的性能, 所以在注塑机上的应用推广速度较快。赫斯基 (Husky)公司推出的Hylectric系列混合注射成型机 采用变量柱塞泵和水冷式电动机组成的节能系统中 配备了标准的辅助蓄能器装置,可在物料塑化的同 时进行合模,从而缩短工作循环周期。Engel公司正 在积极开发能够将全电动注射成型机实现的精确 度与低成本的液压锁模机构结合在一起的精度既 高又可节能的Victory Electric系列注射成型机。 Netstal公司开发的Synergy混合型注射机特别适合 用来加工薄壁和高技术含量的塑料件,该机采用了 直接电力驱动的注射螺杆,其精确度可与全电动式 注射成型机相比美,同时还保持了较高的控制精度,从而节省了能源。Demag Ergotech公司的 ELEXIS系列混合型注射成型机注射与螺杆的往复 运动过程均由液压系统来完成,计量塑化和模具的 开合过程由直流伺服电机控制。意大利BMB公司 设计出了新型Elepack系列液一电混合驱动的注射 成型机,其注射阶段采用配备的动态液压油蓄能器 系统来控制注射速度与注射质量,而制品顶出和物 料的塑化步骤采用电机驱动来完成以节约能源并 缩短成型周期。穆格公司开发出的专用混合式注 塑机的PowerShotTM注射系统全闭合回路驱动器已 经成为多个厂家生产混合式注塑机的标准配置。穆格公司还采PowerShotTM注射系统技术与日本 UBE机械集团共同开发了一种新型的混合式注塑 成型机,该机性能比传统液压注塑机更快速、更紧 凑、功率更大,如注塑速率为800mm/s、扭矩为 3000Nm,可用于加工一种与传统塑料不同的新型塑 料。经测试后发现,新型注塑机不仅降低了了能耗、 噪音水平、油量及维护条件,而且在减小设备体积 的同时,还可以满足极高的操作条件。震雄机械股 份有限公司、富强鑫精密工业股份有限公司、亚塑 机械股份有限公司、仁兴机器有限公司等企业相继 推出了油电复合系统。据仁兴机器有限公司介绍, 油电复合系统配置在Smart Kid—sK系列注塑机 上,节能可达30%~60%。深圳市巨龙液压泵有限公司自 主研发的国内首台Y系列“超节能”电液混合注塑 机已通过了各项性能的测试。测试报告表明,与同 类产品相比,该机具有精密、模具适应度高等众多 优点,其中节能方面更具有优势;与常规产品相比 较,可节能70%。经测试,该机每小时耗电量仅为2. 78度,而常规塑机每小时的耗电量约为9.04度。以 每天工作8小时计,广东泓利的“超节能注塑机”日 节电51.1度。该机的节电能力不仅处于国内领先地 位,在世界同行中也处于先进水平。
        3节能液压元件的应用

          越来越多的节能元件应用在注塑机上是节能 技术发展的一个显明标志。目前,低摩擦力的聚四 氟乙烯耐磨环、格来圈、斯特封,低压力损失的插装 阀,螺旋隔板式冷却器等节能型液压元件及辅件已 在注塑机上得到了广泛的应用。
          为了减小装机功率及节能,高速薄壁注射成形 装置都采用了蓄能器。蓄能器的能量能否达到快速 释放,是实现高速注射的关键。一般的蓄能器注射 油路中,没有把注射用的开关阀换成比例阀或 MOOG阀来进行控制,于是存在有蓄能器油路冲击过大、放能无法控制及软管震动厉害等缺陷。因此 说,蓄能器快速注射装置的应用还不够理想,还存 在注射速度调节不明显或难于控制以及根本无法 使用的现象。
        4结 论
          根据注射成形要求来开发新型的可与精密注 塑机相匹配的节能型液压动力驱动系统以实现高 端的注射成形性能,是我们开发创新型节能液压动 力驱动系统的努力方向。 

          本文为深圳市巨龙液压泵有限公司www.guremarina.com技术部整理编辑,转载请注明出处。

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